煤矿废水通常含有高浓度的悬浮物（如煤粉、岩粉）、重金属、酸性物质及有机污染物，处理难度较大。磁混凝设备是一种高效的水处理技术，通过结合磁粉（如四氧化三铁）与混凝剂/絮凝剂，显著提升污染物去除效率。以下是关于山东鹏翔浩宇环境工程有限公司生产的煤矿废水处理中磁混凝设备的详细介绍：

一、磁混凝设备的工作原理

1. 投加药剂

   • 混凝剂（如PAC、硫酸铝）：中和悬浮物表面电荷，形成微小絮体。

   • 磁粉（Fe?O?）：作为核芯，吸附微小絮体并增加密度。

   • 絮凝剂（如PAM）：促进絮体进一步长大。

2. 混合反应
   废水与药剂在搅拌装置中快速混合，形成“磁性絮团”（絮体包裹磁粉），其沉降速度可达常规絮凝的5~10倍。

3. 磁分离

   • 沉降强化：磁性絮团因密度大快速沉淀。

   • 磁鼓/磁盘回收：通过磁场吸附剩余磁性絮团，磁粉可回收再利用（回收率≥90%）。

4. 污泥处理
   污泥经磁粉回收后，体积减少30%~50%，便于后续脱水（如板框压滤）。

二、煤矿废水处理中的优势

1. 高效去除污染物

   • 悬浮物（SS）去除率＞95%，COD去除率60%~80%。

   • 对重金属（如铅、镉、砷）有吸附共沉淀作用。

2. 抗冲击负荷强
   适应煤矿废水水质波动大的特点（如矿井涌水量季节性变化）。

3. 节省占地与时间

   • 沉降速度达20~40 m/h，设备体积仅为传统沉淀池的1/5。

   • 处理周期短（全程约15~30分钟）。

4. 成本可控
   磁粉回收利用可降低运行成本（约0.3~0.6元/吨水）。

三、关键设备组成

1. 磁混凝反应器

   • 快速混合区、慢速絮凝区（机械/水力搅拌）。

2. 磁分离机

   • 高梯度磁分离器（HGMS）或磁鼓分离器（磁场强度0.1~0.5T）。

3. 磁粉回收系统

   • 磁粉清洗、脱水后回用。

4. 污泥脱水设备

   • 离心机或压滤机（污泥含水率可降至60%以下）。

磁混凝技术特别适合煤矿废水的高效预处理，结合深度处理（如膜过滤、生化法）可实现废水回用或达标排放（如《煤炭工业污染物排放标准》GB 20426-2006）。实际应用中需根据水质特性进行工艺优化。联系山东鹏翔浩宇环境工程有限公司获取污水处理方案和设备报价。